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從“雷利制造”到“雷利智造”的轉型升級
依托江蘇省工程技術(shù)中心，江蘇省企業(yè)技術(shù)中心，自主研發(fā)設計行業(yè)首條自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，具備年產(chǎn)2億臺微電機的配套生產(chǎn)能力，運用企業(yè)資源計劃管理系統（ERP）、產(chǎn)品全生命周期管理系統（PLM）、制造執行系統（MES）等，從而實(shí)現車(chē)間設備、生產(chǎn)、人員、質(zhì)量、物料、環(huán)境等方面的全流程的智能化、綠色化和信息化管理，推動(dòng)雷利制造升級、效益提升、搶占未來(lái)競爭制高點(diǎn)。
工程中心
智能制造是企業(yè)核心競爭力，雷利為此組建了一支專(zhuān)業(yè)自動(dòng)化研發(fā)團隊，通過(guò)引入全自動(dòng)生產(chǎn)制造設備、輔以制造安燈管理系統，可實(shí)現確保產(chǎn)品100%在線(xiàn)自動(dòng)全檢，提高生產(chǎn)流通率、降低在線(xiàn)不良率，最終實(shí)現減員增效。工程中心創(chuàng )新建立了符合企業(yè)自身需求的電機裝配工藝和生產(chǎn)技術(shù)，被江蘇省科技廳授予"省級工程中心"稱(chēng)號，為雷利的電機制造技術(shù)在行業(yè)保持領(lǐng)先地位打下堅實(shí)基礎。
生產(chǎn)智能化
充分發(fā)揮HRM、ERP、MPS、MES、SCM、WMS、BI等信息系統的作用，落實(shí)制造過(guò)程的自動(dòng)化和智能化，實(shí)現管理的資源共享、業(yè)務(wù)協(xié)同、快速反應、精細管控，持續不斷的推動(dòng)管理的轉型升級，使雷利具備智能制造的核心競爭能力。
江蘇雷利及子公司品牌：
